由于原絲生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、退繞以及氧化碳化等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，可能會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂、加捻現(xiàn)象，形成毛團(tuán)、毛條，附著在碳纖維紗線上。目前對(duì)于這種毛團(tuán)，毛條以及紗線接頭的檢測(cè)均是在碳化后，人工巡檢難以保證可靠性和及時(shí)性。
西安獲德開發(fā)碳絲單軸檢測(cè)設(shè)備，完全代替人工巡檢，具有精度高、可靠性高、實(shí)時(shí)性高的特點(diǎn)。
1.檢測(cè)缺陷：翻轉(zhuǎn)、加捻、寬度、大小頭、毛絲、毛球等；
2.根據(jù)工藝要求對(duì)每卷紗線進(jìn)行自動(dòng)評(píng)級(jí)；
3.與卷繞機(jī)配合，滿足一定條件報(bào)警并換軸，提高A等品比例；
4.每卷紗線評(píng)級(jí)數(shù)據(jù)長(zhǎng)期保存，以便后期追溯；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
